Redação Balcão Automotivo

A SKF – empresa multinacional sueca, líder mundial na fabricação de rolamentos, com 109 anos de atuação no Brasil – possui uma área de serviços com centenas de profissionais e dentro dessa área temos o REP Center (Rotating Equipment Performance Center), que monitora a condição de equipamentos rotativos e fornece um diagnóstico das máquinas industriais em operação.

De acordo com Alex Pereira, diretor de Vendas e Serviços do Mercado Industrial da SKF, o bom desempenho e a máxima longevidade dos equipamentos são prioridade para indústrias de qualquer porte e setor. “O acompanhamento e a manutenção preditiva de máquinas são essenciais para se manter as metas de produção, ter menor risco de paradas emergenciais, aumentar a durabilidade de rolamentos e reduzir custos operacionais”, afirma.

O REP Center monitora de forma virtual plantas industriais de diversos setores – entre os quais, Papel & Celulose, Siderurgia, Mineração, Cimentos, Alimentos & Bebidas, entre outros – para dar a previsibilidade da condição do equipamento rotativo, fazendo um diagnóstico remoto sobre o estado de degradação e uma eventual necessidade de manutenção ou troca de rolamentos. “Atualmente, a área faz diagnósticos de mais de 5,5 milhões de rolamentos ao redor do mundo, dos quais 1,7 milhão estão localizados no Brasil. Acompanhamos o desempenho operacional de 550 mil máquinas em diversas regiões do país”, comenta Alex.

Sensores wireless e sistemas on line

Para se ter um diagnóstico correto da condição de operação de uma máquina, a área de Engenharia da SKF instala e configura sensores wireless e sistemas on line que coletam dados sobre a vibração do equipamento. “A resposta mecânica de um movimento gera uma vibração e, com a leitura de dados referentes à frequência e amplitude, conseguimos prevenir falhas e indicar procedimentos que devem ser adotados para evitá-las. Com isto, sabemos de antemão se o rolamento ou mesmo a engrenagem de uma máquina apresentará desalinhamento ou desgaste, por exemplo. É um indicativo para predizermos se o componente mecânico deve ser ajustado ou substituído”, pontua Alex.

Além do monitoramento da vibração, os sensores são capazes de medir a temperatura de uma máquina, que também é um indicativo da condição do equipamento. “Hoje, a SKF tem a possibilidade de acompanhar, de modo remoto, quase que completamente o desempenho de um maquinário industrial, incluindo análise de lubrificante, entre outros parâmetros como pressão e vazão, que podem ser adicionados ao nosso software de análise preditiva”, destaca Alex.

Algoritmos

O monitoramento da vibração, que é feito por sensoriamento instalado nas máquinas, gera dados que são enviados para a nuvem. “Nesta etapa, nossa ferramenta de diagnóstico, chamada de Processo de Detecção Automático (ADP), usa algoritmos que fazem a tratativa destes dados. O sistema cria regras que permitem reduzir em 70% a quantidade de pontos que precisam ser analisados. Ou seja, estes algoritmos não apenas agilizam o processo de análise, mas também criam uma priorização de diagnóstico. Isto significa que conseguimos otimizar a eficiência no processo, garantindo os focos prioritários e os casos mais urgentes e críticos”, pontua Alex. 

O algoritmo promove, portanto, uma pré-avaliação do equipamento e faz o filtro dos dados. “Então, os 30% de dados que não estão de acordo, são direcionados para o analista. E assim, ele vai dar o diagnóstico da máquina, verificando se a anomalia é irrisória ou se necessita, realmente, de intervenção e em qual grau”, enfatiza o executivo. 

24 por 7

Entre outros benefícios, o REP Center também gera relatórios sobre o desempenho da máquina. “O cliente tem acesso a um dashboard com indicadores da condição dos ativos rotativos de sua unidade fabril. Na avaliação dos dashboards, é possível obter insights sobre a saúde dos equipamentos. A programação da manutenção dos equipamentos segue a estratégia conforme recomendações documentadas pelo especialista SKF, ressalta o executivo.

Dentro do sistema, o REP Center é possível verificar a recorrência de falhas. “O sistema também calcula o tempo médio de reparo do equipamento. Se houver uma recorrência muito grande de defeito, acionamos a Engenharia da empresa para fazer um estudo e um projeto de melhoria, podendo ser algo simples – como treinamento técnico para montagem de rolamentos ou ajuste na quantidade e/ou tipo de lubrificante – ou algo mais complexo, que necessitará de uma engenharia avançada e simulação numérica”, comenta Alex.

ESG

Além de trabalhar na diminuição do “down time”, ou seja, da parada do equipamento, o REP Center tem como objetivo a redução do consumo de rolamentos. “Nossa prioridade é fidelizar a marca com o cliente. Este valor também passa por práticas aplicáveis à recuperação de recursos industriais, em alinhamento aos compromissos de ESG da companhia, cujo escopo associa-se à economia de baixo carbono, à redução do consumo de água, energia elétrica e à economia circular. Quando promovemos a redução do consumo de rolamentos e incentivamos os processos de remanufatura do rolamento, reduzimos, consequentemente, o consumo de CO² no sistema”, enfatiza Alex.