A qualidade da pintura a pó é superior em diversos aspectos, incluindo aumento da vida útil da pintura, a
qualidade do acabamento superficial com mais brilhos e mais uniformidade

A Nakata inovou ao adotar tinta em pó, em substituição à tinta líquida, no processo de pintura dos amortecedores em sua fábrica em Extrema (MG), inaugurada em 2021. A unidade faz parte de um avançado complexo industrial, que também abriga o centro de distribuição das marcas da Frasle Mobility.

Segundo Leandro Guia Damasceno, gerente da Planta da Nakata, a qualidade da pintura a pó é superior em diversos aspectos, especialmente para aplicações industriais e automotivas. Além do aumento da vida útil da pintura, da qualidade do acabamento superficial com mais brilhos e mais uniformidade. “O acabamento é mais resistente a arranhões, riscos, impactos e corrosão, devido à cura térmica do pó. Proporciona uma cobertura uniforme e consistente, com menos risco de escorrimentos ou marcas, além de ser mais eficaz em proteger contra a corrosão, especialmente em ambientes externos”, afirmou Leandro. Outros benefícios mencionados por ele são a estabilidade UV, “tende a ter melhor resistência à luz UV, reduzindo o desbotamento ao longo do tempo quando exposta ao sol” e a proteção contra químicos, “a pintura a pó, geralmente, proporciona melhor proteção contra produtos químicos e corrosão”, explicou.

Sistema de automação e sustentabilidade

O processo fabril conta com um sistema de automação online e estação de pintura sustentável, tecnologia avançada em automação e aprimoramento de processos em várias linhas. O sistema de controle das operações online, por exemplo, gera dados e histórico instantâneo do funcionamento das máquinas, proporcionando rapidez no monitoramento e facilidade na análise de dados para verificação das atividades e identificação de intercorrências, assim como viabiliza as soluções necessárias.

A nova estação de pintura recebeu um aporte de R$ 3,6 milhões, permite reaproveitamento do material e reduz a eliminação de 137 toneladas de borras de tintas ao ano, além de reduzir o consumo, energia e água. “O processo tradicional de pintura líquida é gerado por resíduos, incluindo tintas não utilizadas, solventes e produtos de limpeza. Esses resíduos geram uma espécie de borra no processo de pintura que requer descarte especial para evitar impactos ao meio ambiente”, disse. Já o processo a pó é o mais moderno de pintura e não gera resíduos. “A pintura a pó é mais eficiente, pois o pó é reutilizado de forma automática e inteligente, não gerando desperdício e resíduos”, contou Leandro.

No processo produtivo, Leandro falou sobre os ganhos. “A pintura a pó é mais rápida em alguns aspectos, especialmente no processo de aplicação e cura. A pintura a pó é aplicada por meio de um processo eletrostático, onde o pó é carregado e atraído para a superfície do objeto. Isso resulta em uma cobertura mais uniforme e rápida em comparação com a pintura líquida, que pode exigir mais camadas. A cura se dá por altas temperaturas, onde a resina do pó se funde, formando uma camada dura e resistente. Esse processo é mais rápido do que o tempo de secagem de tintas líquidas, que muitas vezes precisam de várias horas ou até dias para curar completamente, dependendo do tipo de tinta. O processo de pintura a pó é eficiente em termos de menor perda de material, já que o excesso de pó pode ser reaproveitado, enquanto na pintura líquida há desperdício devido ao excesso que pode escorrer ou evaporar”.

Padrões mundiais

Com as certificações internacionais renovadas ISO 9001 sobre gestão, ISO 14.001 relacionada a questões ambientais e ISO 45.001 que se refere à segurança e saúde ocupacional, atualmente, a planta produz 500 parts numbers diferentes para atender às necessidades da frota circulante de veículos leves, pesados e motos no mercado de reposição. Com tecnologia de ponta 4.0 e padrões de excelência das unidades fabris da Frasle Mobility ao redor do mundo, com a participação da Randon Auttom, braço do grupo voltado à inovação e soluções de tecnologia para processos industriais, a fábrica da Nakata está apta a competir com seus produtos mundialmente, garantindo capacidade de produção, qualidade e agilidade de fornecimento de produtos tanto para o mercado nacional como externo.